1.Оснащена перистальтическим насосом для розлива ароматических жидкостей, что позволяет легко заменять трубки, предотвращать перекрёстное загрязнение и повышать точность дозирования 2.Вибрационные бункеры используются для подачи и ориентации пробок и деревянных крышек, повышая эффективность подачи 3.Опциональный смесительный бак для предварительной подготовки материалов перед розливом 4.Опциональная система лазерной гравировки для нанесения логотипа непосредственно на деревянные крышки ароматизаторов 5.Производительность 1200–1500 бутылок в час обеспечивает стабильную и непрерывную работу при среднесерийном производстве

1.Автоматическое выравнивание бутылок, розлив, укупорка и контроль качества, включая проверку крышек, алюминиевой фольги и взвешивание 2.Дозирующая головка с отслеживанием (tracking) обеспечивает точное дозирование и снижает разбрызгивание жидкости 3.Система укупорки с вращающимся основанием и направляющими автоматически выравнивает крышки и отбраковывает несоосные 4.Опциональные модули контроля крышек и взвешивания автоматически удаляют некондиционные изделия 5.Подходит для шампуня, лосьона для тела, молочка и других жидких косметических продуктов

1.Формирует упаковочные контейнеры заданной формы из рулонной пленки, затем выполняет наполнение и вакуумную герметизацию, снижая уровень кислорода и подавляя рост бактерий 2.Поддерживает использование как прозрачной, так и печатной пленки 3.Оснащена синхронизированной системой продольной и поперечной резки для разделения отдельных упаковок из непрерывной пленки 4.Опционально оснащается системой струйной печати, а также настраиваемыми формами для различных типов упаковки 5.Основная рама изготовлена из пищевой нержавеющей стали 304, что обеспечивает гигиеничность и долговечность работы

1. Легко интегрируется в существующие конвейерные линии. 2.Скорость маркировки до 80 шт/мин, точность до ±1 мм. 3.Оснащён фрикционным податчиком для разделения сложенных пакетов перед нанесением этикеток. 4.Поддерживает систему онлайн-печати с возможностью редактирования и печати через компьютер. 5.Наклонный конвейер использует гравитацию для стабилизации продукта и повышения точности маркировки.

1.высокая производительность: до 50–120 пакетов в минуту в зависимости от объема и вязкости продукта 2.6-станционная конструкция с возможностью кастомизации под производственные задачи 3.высокоточная система розлива с сервоприводным поршневым насосом 4.автоматический контроль уровня и система автоподачи материала для непрерывной работы 5.независимая система укупорки с сервоприводом: автоматическая подача крышек и сигнализация при их отсутствии 6.корпус из нержавеющей стали 304, контактирующие с продуктом части из стали 316, соответствует пищевым стандартам

1.Оснащена сервоприводной системой розлива, обеспечивающей точное и стабильное дозирование. 2.Компактная конструкция машины позволяет экономить рабочее пространство. 3.Оснащена вибрационной чашей, которая автоматически подает шприцы и внешние колпачки для непрерывной работы.

1.Машина оснащена запайкой термоклеем, обеспечивая надёжное закрытие коробок. 2.Высокая скорость работы достигает 80 коробок в минуту, что повышает эффективность производства. 3.Может быть интегрирована в производственную линию для полной автоматизации упаковки.

1.Сервопоршневой насос обеспечивает более высокую точность розлива и стабильную подачу продукта. 2.Система следящего розлива позволяет достигать производительности до 5000 бутылок в час. 3.Паровакуумная укупорка удаляет воздух перед закручиванием, обеспечивая герметичность и высокое качество упаковки. 4.Количество разливочных сопел может быть изготовлено по индивидуальному заказу в зависимости от требований производства.

1.Оснащена двумя станциями розлива, обеспечивая производительность около 60–70 бутылок в минуту в зависимости от продукта и объема наполнения. 2.Кулачковый индексирующий механизм обеспечивает точное позиционирование бутылок и стабильность процесса розлива и укупорки. 3.Магнитный насос из нержавеющей стали 316 гарантирует высокую точность дозирования и стабильную подачу жидкости. 4.Машина может работать как автономное оборудование или интегрироваться в автоматическую производственную линию.